你們知道大型磨機銅瓦的加工方法嗎，不知道的朋友一起跟隨小編去學習吧，相信你會收獲滿滿！西安銅瓦批發
隨著世界采礦業的迅速發展，為了(le)提高生產(chan)效率，磨機規格不斷增大(da)，主軸(zhou)承(cheng)銅瓦結構(gou)也由.初的兩半(ban)圓(yuan)組(zu)成 360° 整圓(yuan)接(jie)(jie)觸結構(gou)發展為單(dan)個180°下半(ban)圓(yuan)接(jie)(jie)觸結構(gou)，再到目前的 120°接(jie)(jie)觸結構(gou)。
銅瓦作為磨機關鍵零件之一，其內孔粗糙度與尺寸精度要求嚴格。如果不能保證技術要求，將會導致中空軸與銅瓦嚴重磨損，間隙增大，外界雜質硬顆粒礦物易嵌入軸承表面，將中空軸軸頸和銅瓦表面磨損；長時間運行后，軸承將會出現刮傷、咬合、疲勞剝落及腐蝕等現象，導致銅瓦過早失效，磨機不能正常工作。西安銅瓦廠家
1 銅瓦(wa)概況
大型磨機銅瓦采用單 120°結構，受結構與材質的影響，在實際制造過程中，軸承銅瓦很難滿足圖紙要求。通過長期的實踐摸索，筆者從軸承銅瓦結構與材質入手，針對其易變形、難裝卡、材質軟等特點進行綜合分析，探索出一種具有針對性、實施性強的工藝方案，以滿足實際加工中銅瓦精度與粗糙度的要求。西安銅瓦
2 加工難點
(1) 裝(zhuang)卡難(nan) 回轉(zhuan)類零件的加工(gong)應優先考慮立(li)車。由于銅瓦為 120°結構，其(qi)無法用卡爪卡緊或用壓(ya)板壓(ya)緊，裝(zhuang)卡難(nan)度大(da)。
(2) 內(nei)孔(kong)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)及尺寸精度(du)(du)度(du)(du)難保(bao)(bao)證(zheng)(zheng) 零件(jian)(jian)(jian)內(nei)孔(kong)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)要求為 Ra0.8。根據銅材質特(te)性(xing)，車削(xue)一般(ban)可保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)為 Ra1.6～Ra3.2，磨削(xue)則會出現砂輪砂粒嵌入工件(jian)(jian)(jian)表面的(de)現象(xiang)，因而粗(cu)(cu)糙度(du)(du) Ra0.8 難以保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)。同時(shi)工件(jian)(jian)(jian)為薄(bo)壁大(da)零件(jian)(jian)(jian)，剛性(xing)差，加(jia)工中極易變形(xing)，內(nei)孔(kong)精度(du)(du)難保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)。
3 實施方案(an)
3.1 傳統方案
采用(yong)整(zheng)體離心(xin)鑄造、整(zheng)體加(jia)工(gong)至圖紙要求后(hou)(hou)，利用(yong)線(xian)切割切開。考(kao)慮切開后(hou)(hou)銅瓦(wa)兩端(duan)張(zhang)口變形(xing)，可通過裝(zhuang)配后(hou)(hou)，依靠中空軸重力(li)將軸瓦(wa)壓回原尺寸。此方案(an)操作簡單，可提高零件剛度，解(jie)決難裝(zhuang)卡、易變形(xing)問題，易保證加(jia)工(gong)精度。內(nei)孔(kong)采用(yong)豪克能光(guang)整(zheng)儀進行光(guang)整(zheng)加(jia)工(gong)，光(guang)潔度可保證 Ra0.4 以上。
實際操作時(shi)采用整圓(yuan)加(jia)工方(fang)案(an)(an)，切開(kai)前，內(nei)孔精(jing)度(du)(du)及光潔度(du)(du)完全滿(man)足(zu)(zu)設計要求。切開(kai)后(hou)測量(liang)弦長，變形量(liang)為 3.52 mm。裝配(pei)(pei)完畢后(hou)，經(jing)裝配(pei)(pei)人員檢(jian)查，中空軸(zhou)與軸(zhou)瓦貼合 120°兩端仍(reng)存在(zai) 1 mm 錯邊量(liang)，而圖(tu)紙要求裝配(pei)(pei)縫隙不能大(da)于(yu) 0.5 mm。可見，傳(chuan)統方(fang)案(an)(an)的加(jia)工方(fang)式(shi)仍(reng)存在(zai)不足(zu)(zu)。
3.2 新方案
采用整圓(yuan)鑄造，切開成三(san)半，再組成整圓(yuan)加(jia)工(gong)。
(1) 采用(yong)整(zheng)圓離心鑄(zhu)造，整(zheng)圓粗加(jia)工后，由線切割(ge)切開成 120°三等分，由鏜(tang)床(chuang)精修銑 120°結(jie)合面，在(zai)結(jie)合面上(shang)數(shu)控機(ji)床(chuang)利用(yong)坐標(biao)控制精度，鉆(zhan)制工藝銷孔，再(zai)利用(yong) 6 個長短合適的定位銷定位，將(jiang) 3 件銅(tong)瓦組(zu)成整(zheng)圓，并制作卡(ka)箍卡(ka)緊外圓連接固定裝(zhuang)卡(ka)，再(zai)進行加(jia)工。如圖(tu) 2 所示。
(2) 優(you)化(hua)加工(gong)工(gong)序(xu)以控(kong)制(zhi)工(gong)件(jian)(jian)變形(xing)。車削(xue)期間，半精(jing)(jing)(jing)加工(gong)與精(jing)(jing)(jing)加工(gong)分開，并在半精(jing)(jing)(jing)加工(gong)后安排自然時效 72 h 以上，使零(ling)(ling)件(jian)(jian).大(da)程度釋(shi)放(fang)切(qie)削(xue)應(ying)(ying)力(li)，并在精(jing)(jing)(jing)車內(nei)孔前，要求松卡爪(zhua)，充分釋(shi)放(fang)應(ying)(ying)力(li)，.大(da)程度地減小工(gong)件(jian)(jian)變形(xing)。重新找正裝卡后再(zai)精(jing)(jing)(jing)車成內(nei)孔。精(jing)(jing)(jing)加工(gong)時，不(bu)允許壓緊工(gong)件(jian)(jian)，零(ling)(ling)壓緊力(li)進(jin)行車削(xue)；控(kong)制(zhi)卡爪(zhua)卡緊力(li)不(bu)能(neng)過大(da)，使卡爪(zhua)僅起定心作(zuo)用；嚴格控(kong)制(zhi)內(nei)孔留量(liang)、背吃刀量(liang)和切(qie)削(xue)力(li)，確保僅借助工(gong)件(jian)(jian)自重固定工(gong)件(jian)(jian)進(jin)行車削(xue)的可(ke)能(neng)性(xing)。
(3) 降低切削發熱以控(kong)(kong)制(zhi)工(gong)(gong)(gong)件變(bian)形。為(wei)有效(xiao)地控(kong)(kong)制(zhi)精加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中切削熱造成的加(jia)工(gong)(gong)(gong)誤(wu)差，須采(cai)用噴(pen)霧冷(leng)卻(que)裝置將(jiang)冷(leng)卻(que)液(ye)霧化后噴(pen)射(she)在切削區，對切削區進行冷(leng)卻(que)。
(4) 控制內孔粗糙度。采取機加工的方法(fa)，內孔留量(liang)(liang) 0.3 mm 時，采用高速鋼、大前角、寬刀具；選(xuan)擇低(di)速、小吃刀量(liang)(liang)切削，提高光潔度。加工完畢經檢(jian)測，粗糙度為(wei) Ra0.6 以上，滿(man)足圖紙要求(qiu)。
今天(tian)的介紹就到此(ci)處了，你們(men)都學會了嗎，如果(guo)在學習過程中還有什么(me)不(bu)懂的，歡迎來電咨詢！
2021-07-26T20:07:14
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